蒸餾萃取和減壓蒸餾萃取方法提取煙葉香氣成分的比較 硫酸反萃取法從煙草中提取煙堿采用改進(jìn)的二次萃取蒸餾的方法，同時(shí)蒸餾萃取和減壓蒸餾萃取方法提取煙葉香氣成分的比較，李小福，殷全玉，分別采用同時(shí)蒸餾萃取法與和減壓蒸餾萃法對(duì)同一種煙葉樣品的香氣成分進(jìn)行萃取，再用氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用(GC/MS)進(jìn)行了定性和定量提取煙草中的煙堿，用正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)考察了提取工藝和萃取分離過程對(duì)提取效率的影響.結(jié)果表明，優(yōu)化工藝條件為：以0.5% NaOH溶液浸泡粉碎后的煙葉，置于65℃水浴中攪拌3 h，過濾后調(diào)節(jié)所得濾液pH至12，用正己烷按照體積比1：2萃取3次，有機(jī)相用20%硫酸溶液反萃，調(diào)節(jié) pH到12后，用正己烷二次萃取，減壓蒸餾后得到純度為45%的煙堿，提取率可達(dá)72%.

　　ZM系列氨氮蒸餾儀(帶氮球)是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集紅外輻射波紋可調(diào)功率，壓縮機(jī)循環(huán)冷凝系統(tǒng)(內(nèi)置或者外置或者客戶自配)、蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)控制、防干燒系統(tǒng)和防倒吸系統(tǒng)于一體的新型智能蒸餾處理裝置，解決了傳統(tǒng)蒸餾裝置操作繁雜不便、資源浪費(fèi)等問題。廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場(chǎng)所，實(shí)驗(yàn)過程中涉及樣品需蒸餾、回流前處理環(huán)節(jié)的多用途應(yīng)用，如揮發(fā)酚、Q化物、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

　　水質(zhì) 揮發(fā)酚的測(cè)定 4-氨基安替比林分光光度法(HJ 503-2009)

　　水質(zhì) Q化物的測(cè)定 容量法和分光光度法(HJ 484-2009)

　　水質(zhì) 氨氮的測(cè)定 蒸餾-中和滴定法(HJ 537-2009)

　　土壤 Q化物和總Q化物的測(cè)定 分光光度法(HJ 745-2009)

　　主要特點(diǎn)：

　　1.機(jī)器應(yīng)包括以下單元：加熱控制單元、內(nèi)置冷卻水自循環(huán)單元、蒸餾終點(diǎn)智能控制單元、防倒吸保護(hù)單元、蒸汽冷凝單元。

　　2.全自動(dòng)完成加熱.控溫.冷卻水制冷.冷卻水循環(huán).蒸餾終點(diǎn)檢測(cè)，無需人工干預(yù);

　　3.采用7寸全觸摸16位真彩色液晶顯示屏配合操作界面，實(shí)現(xiàn)一鍵測(cè)試;

　　4.采用紅外陶瓷模具成型加熱組件，具有熱轉(zhuǎn)換效率高，加熱均勻，不易爆沸.耐腐蝕等特性;

　　5.蒸餾終點(diǎn)控制單元應(yīng)采用壓力傳感器控制技術(shù)，可單獨(dú)設(shè)定每孔餾出液體積或重量，量程范圍在1-500mL;

　　6.蒸餾接收區(qū)域不受接收瓶形狀限制，餾出液接收托盤方便更換;

以下是廣東美涂士使用上海祗美一體化智能蒸餾儀實(shí)驗(yàn)展示